單工序沖裁模介紹

單工序沖裁模是指即在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔。由于落料和沖孔在沖裁工藝中只是取舍部分不同，而模具工作原理大致相同。下面以無導向落料模為例，介紹落料模的工作流程、原理及特點。

如圖11-2所示為無導向落料模。沖裁（落料）工序開始時，首先利用導料板4及定位板7將坯料定位，之后在沖壓力作用下進行沖裁，在凸模推力的作用下，從壞料上分離下來的沖裁件直接從凹模洞口落下，環繞在凸模上的廢料由固定卸料板3脫下，完成落料工作。這種落料模的特點是上、下模均無導向裝置，沖裁位置由機床滑塊的導向精度決定，結構簡單，制造難度較低。此類模具的缺點是安裝調試比較困難，條料排樣形式局限較大，操作也不夠安全，只適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單和生產批較小的沖裁件。

與無導向落料模相比，固定導板導向落料模和導柱導向落料模均對壓還位置及上下模的運動做了精確導向，沖裁精度高，安裝方便，但制造成本較高，適用于生產批址較大、精度要求較高的制件。